Simultan auf fünf Achsen
Das Fräsen gehört zu den wichtigsten spanenden Fertigungsverfahren und zeichnet sich in der industriellen Metallbearbeitung durch weitreichende Vorteile und vielseitige Anwendungsgebiete aus. Dank der technischen Entwicklung sind moderne CNC-Bearbeitungszentren heute in der Lage, hochkomplexe Werkstücke simultan auf fünf Achsen zu bearbeiten – bei höchster Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit.
Der Anwender profitiert von einem hohen Automatisierungsgrad und einer beeindruckenden Reproduzierbarkeit. Vor allem für Serienfertigungen ist das Fräsen auf 5-Achs-Fräsmaschinen prädestiniert: Einmal programmiert, übernimmt das Bearbeitungszentrum alle Verfahrensschritte vom Wechseln der Werkzeuge über den drehzahlgeregelten Antrieb der Werkzeugspindel bis zur Feinbearbeitung der Oberfläche in Eigenregie.
So vielfältig das Leistungsspektrum fünfachsiger Fräszentren ist, so vielseitig sind auch die Anwendungsfälle. Mit unserem hochmodernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum vom Typ „C32 Dynamic“ aus dem Hause des Werkzeugmaschinen-Experten Hermle sind wir in der Lage, höchsten Anforderungen aus verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Ob für den Apparatebau oder die Luft- und Raumfahrtindustrie, für die Medizintechnik oder für die Motorentechnik – auf unserem Bearbeitungszentrum vereinen wir höchste Maß- und Formgenauigkeit mit einer optimalen Wirtschaftlichkeit.
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Das Fräsen mit moderner 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine
Die spanende Bearbeitung metallischer Werkstücke mithilfe eines 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums weist im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren weitreichende Vorteile auf:
- Komplexität: Der Einsatz modernster Technologie und computergestützter Programme erlaubt es dem Anwender, hochkomplexe Bauteile in Rekordzeit zu fertigen. Im Vergleich zu einer manuellen Fertigung ergeben sich völlig neue Möglichkeiten in Bezug auf die Bauteilgeometrie.
- Maß- und Formgenauigkeit: Moderne CNC-Technik mit fünf Achsen erfüllt höchste Anforderungen an die Einhaltung von Toleranzen und die Oberflächengüte. Dies zeigt sich auch an dem sehr geringen Ausschuss, der wiederum zu einer hohen Wirtschaftlichkeit führt.
- Automatisierungsgrad:Kernkompetenz der CNC-Werkzeugmaschine ist der hohe Automatisierungsgrad. Moderne Bearbeitungszentren führen Werkzeugwechsel in Sekundenschnelle durch, verfahren simultan auf fünf Achsen und arbeiten weitgehend selbstständig. Dies führt wiederum zu geringeren Personalkosten und einer hohen Wirtschaftlichkeit.
Hochpräzise Fräsarbeiten auf dem „C32 Dynamic“ Bearbeitungszentrum
Mit dem simultanen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum von Hermle sind wir bei Hebach in der Lage, Kundenanforderungen an Präzision, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit nicht nur zu erfüllen, sondern sogar zu übertreffen. Die C32 Dynamic Werkzeugmaschine verfügt über bis zu 82 Magazin-Plätze und lässt somit keine Wünsche offen. Hochkomplexe Werkstücke mit einem Gesamtgewicht von bis zu 1.000 kg können auf dem großzügig dimensionierten Schwenkrundtisch mit einem Durchmesser von 650 mm präzise und schnell gefräst werden.
Die Dimensionen des C32 Dynamic Bearbeitungszentrums im Überblick:
- Verfahrweg 650 x 650 x 500 mm
- Körper: Ø 650 / H 420
- Störkreis Ø 840 mm
- Maulweite: 600 / 635 mm
Herzstück des Bearbeitungszentrums ist die Hightech-Werkzeugspindel, die sich auf eine Drehzahl von bis zu 18.000 Umdrehungen pro Minute beschleunigen lässt und somit Fräsarbeiten in Rekordzeit ermöglicht. Auch in puncto Energieeffizienz überzeugt das Bearbeitungszentrum auf ganzer Linie: Dank moderner Leichtbauweise und Mineralgusstechnologie sowie innovativen Systemen zur Energierückspeisung arbeitet das CNC-Fräszentrum nicht nur schnell, sondern auch besonders umweltfreundlich.
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