Als erfahrener Lohnfertiger im Bereich der Schleiftechnik bieten wir jetzt neben dem klassischen Rundschleifen auch das hochpräzise Gewindeschleifen als Dienstleistung an. Das Gewindeschleifen dient in erster Linie der Herstellung von Gewindeschneidwerkzeugen für Innengewinde, kann aber auch bei der Fertigung von Gewindewalzbacken für Außengewinde zum Einsatz kommen.
Einer der wesentlichen Vorteile des Gewindeschleifens ist die extrem hohe Profilgenauigkeit, die durch den Einsatz keramisch gebundener Schleifscheiben erreicht wird. Als Spezialist für das Gewindeschleifen sind wir bei Hebach in der Lage, ein breites Spektrum an Innen- und Außengewinden zu schleifen. Wir arbeiten je nach Anforderung mit verschiedenen Korngrößen und finden für jeden Kunden die optimale Lösung.
Wir fertigen Gewindeformkerne, Kupferelektroden und Gewindespindeln mit höchsten Ansprüchen an die Form-, Steigungs- und Oberflächengenauigkeit für den professionellen Formen- und Maschinenbau. Darüber hinaus gehören auch mehrgängige Standardgewindeformen wie metrische Gewinde, Trapezgewinde, Rundgewinde und Sägengewinde zu unserem Portfolio. Dank der Expertise unserer hochqualifizierten Fachkräfte realisieren wir in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden auch Sondergewindeformen in ein- und mehrgängiger Ausführung.
Technische Details rund um das Gewindeschleifen
Das Gewindeschleifen zählt zu den Fertigungsverfahren der Gewindebearbeitung und dient der Fertigung von Gewinden mit hohen Ansprüchen an die Profil- und Formgenauigkeit. Anders als beim Gewinderollen wird das Gewinde nicht per Walzen in das Werkstück geprägt, sondern durch speziell profilierte Schleifscheiben eingebracht. Da das Gewindeschleifen überwiegend bei gehärteten Werkstoffen eingesetzt wird, dienen keramisch gebundene Scheiben mit widerstandsfähigen Materialien wie Korund oder Siliziumcarbid als Schleifmittel.
Aus technischer Sicht weist das Gewindeschleifen mit dem Gewinderollen Ähnlichkeiten auf und findet daher auf Rundschleifmaschinen statt. Die meist mit mehreren steuerbaren Achsen ausgestatteten Maschinen erlauben die Fixierung des zylindrischen Bauteils auf einer dornförmigen Aufspannung. Die auf der X-Achse fixierte Schleifscheibe wird in rotierender Bewegung an das Werkstück herangefahren und trägt dort sukzessive Span an den gewünschten Stellen ab.
Beim Gewindeschleifen wird im Wesentlichen zwischen drei unterschiedlichen Verfahren unterschieden. Das Längsschraubschleifen zeichnet sich durch eine sehr hohe Genauigkeit und eine etwas längere Bearbeitungszeit aus. Dabei werden die Gewindegänge einzeln und nacheinander in das zylindrische Bauteil geschliffen. Die Schleifscheibe muss exakt in dem Winkel zum Werkstück geneigt sein, der der Gewindesteigung entspricht.
Beim mehrprofiligen Längsschraubschleifen können mehrere Gewindeprofile entsprechend der Gewindesteigung der Schleifscheibe eingebracht werden. Der Vorschub des Werkstücks wird bei dem Verfahren von der gewünschten Gewindelänge und der Breite der Schleifscheibe bestimmt.
Das mehrprofilige Querschraubschleifen ist ebenfalls weit verbreitet und eignet sich für Gewinde mit einer Länge von bis zu 40 mm. Dabei dringt die Schleifscheibe bei einer Viertelumdrehung des Werkstücks bis zur vollen Gewindetiefe ein. Eine weitere Drehung und eine axiale Verschiebung, die der erforderlichen Steigung des Gewindes entsprechen, stellen das Gewinde fertig. Weitere Informationen erfahren Sie hier mehr über unser Koordinatenschleifmaschine.
Ihr kompetenter Partner rund um das Gewindeschleifen
Hebach ist Ihr Ansprechpartner für das Gewindeschleifen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden fertigen wir Gewinde mit höchsten Ansprüchen an die Form-, Steigungs- und Oberflächengenauigkeit an. Unsere erfahrenen Spezialisten verfügen über weitreichende Expertise im Gewindeschleifen und finden auch für anspruchsvolle Herausforderungen schnell eine Lösung.
Wenn Sie mehr über unser Leistungsspektrum im Bereich Rundschleifen erfahren möchten, beraten wir Sie gerne.
Artikel vom 30. Apr 2017